项目概述：目前广泛被用于人造板生产的胶粘剂如酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂和异氰酸酯树脂等，存在两大问题：一者其原料大多来源于不可再生的化石资源，随着原油价格的不断上涨，其成本也在不断增加；二者这类胶粘剂在生产及使用过程中，会长期释放对人体及环境有害的甲醛等有毒气体。我国大豆资源十分丰富，产量居世界第四。

　　大豆蛋白是大豆经油脂提取后的副产品，来源丰富，成本也相对低廉。但天然大豆蛋白的粘结性能和耐水性都较差，无法达到木材胶粘剂的要求。然而，经过特定的化学试剂改性后的大豆蛋白，多肽链之间的结构性连接键和相互作用被打破，分子得到充分伸展，较多的活性基团暴露出来，能够与木材底物相互左右，可形成一个被牢牢吸附于被粘底物界面的富有弹性、大分子长链交织粘结层，粘结强度和耐水性都得到显著提高。此类蛋白胶可用于各类人造板的生产，如胶合板、刨花板、纤维板等。因此，本项目的核心技术将在于大豆蛋白改性试剂的选择及配方的优选、改性参数（浓度、时间、温度等）的优化、人造板制备工艺条件（施胶量、施胶方式、热压时间、热压温度及热压压力等）的优化以及中试规模的豆胶人造板装备系统的研发。

　　本项目属于国家鼓励扶持发展的环保项目，市场前景十分看好。此环保型豆胶一旦投入工业化生产，必将会对我国人造板行业产生深远影响。它意味着人造板胶粘剂将不再依赖石油等不可再生资源，在节约能源资源、保护生态环境、保障消费者健康安全方面具有深远的战略意义；尤其对消费者来说，意味着人类近半个世纪以来在人造板消费中遭受甲醛危害的历史宣告结束。